המהפכה הדיגיטלית של שנות ה-90 הייתה בלתי נמנעת, בהתחשב בעובדה שהמחשב המחובר לאינטרנט היה כל מה שנדרש כדי ליצור גוגל או אפל. אבל הייצור הוא לא כל כך קל - זו הסיבה שלא הייתה מחודשת בסגנון עמק הסיליקון בתעשיית מוצרי הצריכה בני קיימא.
עם זאת, זה משתנה בהדרגה עם הופעתן של חברות המתמחות בהדפסת תלת מימד וייצור לפי דרישה. חברות אלה מסייעות לסטארט-אפים בעלי נעלי ספורט לחדור לשוק עם חדשנות משבשת - במיוחד בתחום תעשיות שבהן תאגידים מרחיקים את הכוכבים עם ההנדסה והייצור המאסיביים שלהם שְׁרִיר.
בואו נסתכל כיצד ייצור לפי דרישה מוכן לשנות את הייצור כפי שאנו מכירים אותו.
ייצור מסורתי מעדיף את הגולייתים
ייצור מוצרים פיזיים הוא מסובך ויקר, אבל קל לשכוח שזה מחמיר עוד יותר עבור חברות קטנות עם נפחי ייצור נמוכים. ככל שאצוות הייצור שלך קטנה יותר, כך יקר וקשה יותר להפוך את הרעיון שלך למוצר מוגמר. זה כמעט בלתי אפשרי עבור גופים קטנים להקים ייצור פנימי ולתחזק את המומחיות ההנדסית כדי להמשיך לפעול.
ברור שהדפסת תלת מימד היא הפתרון, אבל אפילו זה יקר באופן בלתי רגיל בעת ייצור מוצרים ברי קיימא מבחינה מסחרית. כי מדפסות תלת מימד רגילות הן איטיות ולא יעילות
, שירותי הדפסת תלת מימד זולים יותר לא יעברו את הגיוס. למרבה המזל, כמה מומחי ייצור לפי דרישה, כמו Hubs ו-Xometry, מתמחים בסיוע לסטארט-אפים כאלה להגשים את החזונות שלהם.דיברנו עם אחד מהם, והגישה שלהם פשוטה להפתיע ביעילותה.
מ לוויינים במסלול נמוך של כדור הארץ ו מטוסים המייצרים אנרגיה להתאמה אישית של עכברי גיימינג ושלדים חיצוניים תעשייתיים, חברות אלו עזרו לסטארט-אפים רבים להביא את המוצרים שלהם לשוק.
ל-Filemon Schoffer, CCO ומייסד שותף של Hubs, יש גישה פשוטה להפתיע - כל אחד יכול לגשת לייצור החדיש ביותר שלו טכנולוגיה פשוט על ידי העלאת קבצי ה-CAD שלהם להזמנת חלקים מותאמים אישית מבלי לדאוג לגבי כמויות הזמנה מינימליות או ייצור תורים.
למרות שזה אולי נשמע לא שונה משירות הדפסת תלת מימד רגיל, מומחי ייצור לפי דרישה כמו Hubs ו-Xometry בולטים את עצמם במגוון השירותים שלהם. "אנחנו לא הכי מהירים, אבל אנחנו יכולים לעשות הכי הרבה" מסביר שופר, ומדגיש כי Hubs מציעה הזרקה בנפח נמוך, ייצור מתכת מתכת ויכולות עיבוד CNC בנוסף להדפסת תלת מימד.
זה מאפשר לסטארט-אפים להתמקד בעיצוב מוצר ובחדשנות מבלי לדאוג למומחיות בייצור ולבעיות בשרשרת האספקה. מותג זה של ייצור לפי דרישה מאפשר לדוידים של תעשיית מוצרי הצריכה להשיג שוויון עם הגולייתים המכהנים. בואו נסתכל על כמה דוגמאות בולטות לתופעה זו.
Skelex: הבאת שלדים חיצוניים לעולם האמיתי
כשאתה שומע את המילה exoskeleton, אתה תמיד חושב על חליפות האקסו המגניבות מ-Warhammer 40K ו-Elysium. כלומר, שלדים חיצוניים מונעים המעניקים ללובש חוזק וזריזות על אנושיים. העולם האמיתי, לעומת זאת, הוא קצת יותר מעשי. כשסקלקס ניגש לחליפות אקסו, הוא ראה אותן פחות כשריון כוח מהודר ויותר כמו הכובע הקשיח הצנוע.
במשקל של 4.2 ק"ג בלבד, השלדים החיצוניים של Skelex הם מכשירים פסיביים שנועדו להפוך את הרמה של כלים תעשייתיים ללא מאמץ. Gaurav Genani, מייסד Skelex, מתאר את המוצר שלו בתור א "אופניים לזרועות" מה שהופך את העבודה הכבדה והחוזרת לקלה יותר. הרעיון דומה לזה של כובע קשיח - אלא שהתקן בטיחות תעשייתי זה מפחית פציעות במקום העבודה ו מגביר את הפרודוקטיביות.
למרבה הצער, עברו שנים ואינספור מקרים של פציעות ראש עד שהכובע הקשיח נלקח ברצינות. וזה רק חלק זול ולא מסובך של פלסטיק יצוק בהזרקה. עם זאת, השלד החיצוני של Skelex הוא די מסובך להכנה. זה בעיקר בגלל שהזמנות קטנות עבור מכלולי שלד חיצוני מורכבים אינן השילוב הטוב ביותר לייצור חסכוני.
עם גישת הייצור המסורתית לא בא בחשבון, סקלקס פנה אל Hubs לכל צרכי הדפסת תלת מימד ועיבוד CNC שלהם. זה איפשר לה להציע שלדים חיצוניים בהתאמה אישית אפילו במנות קטנות. זו מתנה משמים עבור חברה קטנה שמלהטטת בהזמנות נדירות עם התאמה אישית מתמדת.
ודאי, המומחיות של Hubs עם ייצור בנפח נמוך וחסכוני אפשרה ל-Skelex להגדיל את הייצור מעשרות יחידות לנפח ייצור שמגיע כעת לאלפים.
מה שהתחיל כתהליך ייצור במיקור חוץ הכולל הדפסת תלת מימד ועיבוד CNC, הבשיל כעת לשלב הזרקה בנפח נמוך, יציקת ואקום, וייצור מתכת מתכת בעזרת מגוון של Hubs תיק עבודות. וזה הופך את השלדים החיצוניים של Skelex צעד אחד קרוב יותר להפוך לכובע הקשיח של העולם התעשייתי המודרני.
Scewo: פרויקט סטודנטים למוצר מפורסם
תחשוב על סגווי לנכים, למעט כיסא הגלגלים החשמלי Scewo BRO יכול לא רק להתאזן ולרכוב על שני גלגלים אלא גם לטפס במדרגות. אם זה לא נשמע מספיק מדהים, הסטארט-אפ נוצר מפרויקט סטודנטים לשעבר באוניברסיטת ציריך לאמנויות ובמכון הפדרלי השוויצרי לטכנולוגיה.
עם כוח צוות כולל של 23, Scewo AG הוא התגלמות של מבצע רזה עם רעיון קטלני. בעוד שרעיונות קטלניים הם זולים ברובם, לא ניתן לומר את אותו הדבר לגבי השקעת ההון האדירה הנדרשת כדי להביא אותם לפועל. כאן הגיעו שירותי הייצור והמומחיות של Xometry לפי דרישה עבור Scewo.
כיסא הגלגלים להגדלת המדרגות מורכב מכמה חלקים שעוצבו מחומרים אקלקטיים ו תהליכי ייצור - מפלסטיק מודפס בתלת מימד כגון PLA ו-ABS ועד אלומיניום כרסום CNC ואקום פלדה יצוקה. מה שאחרת היה מצדיק כמה מיליוני דולרים בהשקעה בייצור, Scewo AG השיגה זאת בשבריר מהעלות עם ייצור לפי דרישה.
Formify: עכברים מותאמים לספורטאי סייבר
משחק מקצועי אינו שונה מהאולימפיאדה, ו להפוך לגיימר מקצועי היא משימה לא פשוטה. ספורטאי סייבר דוחפים את מעטפת היכולת האנושית עד לקצה גבול היכולת. אבל לפעמים, הספורטאים האלה צריכים קצת עזרה ממהנדסים.
חליפת ה-Spedo LZR - פלא של הנדסת ספורט - היא הדוגמה הטובה ביותר לאופן שבו כלים טכנולוגיים יכולים לשנות את המשחק בספורט תחרותי. העכברים המודפסים בתלת מימד של Formify מבטיחים ליצור השפעה דומה על המשחקים המקצועיים על ידי התאמה ספציפית עבור ידו של המשתמש.
בדיוק כמו שמקדם גרר נמוך יותר של חליפת LZR הוא קריטי לביצועי שחייה, לעכבר גיימינג מותאם אישית יש את אותה השפעה על גיימינג מקצועי.
המשחקים התחרותיים הפופולריים ביותר, כגון DOTA ו-StarCraft, מודדים את הביצועים של גיימרים ב-APM (פעולות לפי דקה) - פרמטר פשוט שקובע (כדי לפשט את הרעיון) כמה מהר ספורטאי הסייבר יכולים ללחוץ על העכברים שלהם. העכברים המותאמים אישית של Formify מסייעים בשיפור מדד ה-APM הקריטי.
עם זאת, גישת ההזרקה המסורתית לא בדיוק תורמת לייצור עכברי גיימינג מותאמים אישית. התבניות המשמשות בתהליך הייצור עולות באזור של כמה מאות אלפי דולרים. זו כנראה הסיבה שאף אחד ממותגי עכברי הגיימינג הגדולים לא מציע את המוצרים שלו בגדלים שונים. ובכן, לא אלא אם כן הם בסדר גובים כמה אלפי דולרים עבור הפריבילגיה.
Formify עבדה סביב מגבלה זו על ידי החלפת תהליך הייצור המסורתי של הזרקה. לחפש את המומחיות בייצור של Hubs הייתה קריטית כדי להבטיח שעכברי המשחקים ברמה המקצועית שלה לא יהיו דומים לפרויקט תיכון. ובהחלט, Hubs מינפו את טכנולוגיית ההדפסה התלת-ממדית (MJF) מתקדמת ביותר לייצור עכברים בהתאמה אישית שנראו כמו מוצרים מוגמרים.
זה אפשר לפורמיפיי להעביר עכברים מותאם בדיוק לידיים של ספורטאי סייבר. בינתיים, התכנון, יצירת האב-טיפוס והמומחיות בייצור של Hubs בנפח נמוך שמרו על העלויות. זוהי דוגמה נוצצת לאופן שבו הדפסת תלת מימד מסחרית אפשרה למודלים עסקיים שלא היו קיימא בעבר לפרוח.
Cyfac: Race Winning 3D Printed Bicycles
הצרפתים מתלהבים משני דברים - לאכול חלזונות ולרכוב על אופניים. וכשנגמרים להם החלזונות, הם די רציניים לגבי התחרות בטור דה פראנס.
אין פלא אם כך שחברת Cyfac הצרפתית החליטה לבנות אופני קרבון ייחודיים כדי להתחרות ב-Concours de Machines. למי שלא סועד אסקרגוט, Concours de Machines היא פלטפורמה ליצרני אופניים להעמיד את המכונות בעבודת יד שלהם במרוץ ממשי.
בעוד שאופניים בייצור המוני בנויים במחיר ופונים למכנה המשותף הנמוך ביותר, הדברים נעשים די מטורפים באופניים בעבודת יד. ההצעה של Cyfac, שזכתה לכינוי הפרדוקס, לא חתכה פינות. האופניים, המורכבים מחלקי פחמן וטיטניום הממוקמים אסטרטגית, משתמשים בחומרי ההייטק הללו כדי להחדיר חוזק וגמישות בדיוק היכן שצריך.
זה חשוב מכיוון שהמרוץ כרוך בשטח מאתגר הפרוס על פני קטעים קורעי מסגרת של כבישי חצץ וכבישים מרוצפים. Cyfac השיגה את המטרה הבלעדית הדדית של בניית מסגרת אופניים חזקה אך קלה עם שימוש זהיר ברכיבי פחמן וטיטניום. נכון לשמו, הפרדוקס שוקל רק 10.7 ק"ג תוך שהוא עמיד מספיק כדי לסבול את העינויים המכניים של שטח המירוץ הקשה.
אלו הן דרישות מכניות שאפילו רכיבי מתלי אופניים מסורתיים מסיבי פחמן אינם יכולים לספק. בגלל זה Cyfac פנתה ללהבי טיטניום גמישים עבור רכיבי זרוע הנדנדה המתלה. הנפח הנמוך והדיוק הגבוה של רכיבים אלה חייבו את יצרנית האופניים לחפש את המומחיות בייצור לפי דרישה של Xometry עבור פרויקט זה.
הסיוע של Xometry בעיבוד שבבי CNC וייצור תוספי מתכת אפשר ל-Cyfac לקחת את הפרדוקס מהלוח הלבן לקו הסיום בזמן שיא. זה נכון ביותר ממובן אחד מכיוון שסייפקס המשיכה וזכתה בתואר Concours de Machines עם אותם אופניים.
דמוקרטיזציה של הייצור
למרות שאנחנו לא ממש בנקודה של הדפסת תלת מימד כל מה שאנחנו צריכים בבית, ייצור מסחרי לפי דרישה עוזר לגופים קטנים להשיג שוויון עם המתחרים הגדולים בהרבה שלהם. והנגשת הייצור ללא ספק מועיל לכולם.